生産体制

設計初期から製品化・組立まで、
各工程に対応する当社の生産体制をご紹介します

岩本モデルの一貫生産体制

当社は、製品の構想から設計・試作・評価・量産までを社内で一貫対応できる体制を整えており、蓄積された技術とノウハウを活かして各工程で最適な提案と高品質な製品づくりを実現します。さらに、材料メーカーや表面処理業者、量産メーカーなどの信頼できるパートナーと連携することで、幅広いご要望にも迅速かつ柔軟に対応可能です。プラスチック加工・金属加工・旋盤加工・真空注型・簡易金型・光造形など多彩な工法を駆使し、表面処理や塗装、溶着・板金、3Dプリンターなどの専門加工も含め、設計段階から量産まで御社のアイデアを忠実に形にします。

4つのサポート体制

① 設計から量産化までの一貫体制　/　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　コンセプト段階から設計・試作・評価・品質管理・量産までを一括でサポート。各工程をスムーズに連携させ、効率的かつ確実な製品化を実現します。

② 高度な設計・解析支援　/　3D-CADを駆使した設計提案に加え、流動解析など各種解析支援も実施。形状・寸法・材質・表面処理まで最適化し、お客様のアイデアを高い精度で具体化します。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

③ 短納期と高品質の両立　/　培った技術とノウハウを活かし、スピーディかつ精度の高い製品を提供。試作から量産までの期間短縮と品質確保を同時に実現します。

④ どのようなお困り事にも応える柔軟な対応力　/　状況の変化やご要望、そしてどのようなお困り事に対しても、迅速かつ柔軟に対応できる体制を整備。課題解決に向けた機動力ある行動で、お客様の期待に応え続けます。

■ 手書きイラストからの設計相談サービス

当社は、ラフなポンチ絵や手描きイラストを基に3Dデータを作成し、試作から製品化まで一貫対応できる体制を備えています。
形状未確定の段階から設計相談に応じ、機能・形状・材質を踏まえた最適提案を実現。試作から小ロット生産まで柔軟に対応します。

ラフスケッチからスタート

手描きイラストやポンチ絵をもとに、アイデア段階から製品化のサポートを行います。

設計の最適化提案

機能性・材質選定など、多角的に検討し、最適な設計案を複数提案可能です。

イメージの可視化

技術者と密に相談しながら、まだ形が定まらない段階でも具体的なイメージを確認できます。

試作・小ロット対応

光造形や注型などを活用し、少量でも高精度な試作品を迅速に製作します。

■ 多様な工法で提案製作

当社は、新製品開発や試作品製作、多品種少量生産などの課題に対し、樹脂加工や射出成形など多彩な工法で最適な試作を提供します。
光造形・真空注型・機械加工・簡易金型を駆使し、機能確認や形状評価、量産性や品質安定性も意識した実用的なモデル製作に対応可能です。

小ロットから対応可能な柔軟性

切削加工や注型など、さまざまな工法で1個から100個程度の小ロット生産に対応し、お客様のニーズに応じた最適な生産方法を選択できます。

高速・安定のフル稼働体制

約50台のマシニングセンターによる24時間体制で、生産のスピードと安定した品質を両立しています。

簡易金型による中ロット生産

1000個程度の中ロットにも対応可能で、量産金型とほぼ同等の品質を確保。型製作も迅速で、コスト削減にも優れています。

精度・強度・材料の安心選択と流動解析活用

簡易金型でも精度・強度に優れ、本型と同等の材料を使用できるうえ、必要に応じて流動解析を駆使し、設計段階から最適な形状や製造条件をご提案することが可能です。

■ 単品・試作品

当社は、単品や試作を得意とし、樹脂から金属まで多様な材質に対応。旋盤加工やギヤ製作も短納期で提供し開発を加速します。
1個からの柔軟対応で試作検証や改良サイクルを効率化し、品質・スピード・信頼性を兼ね備えた最適提案で製品開発を力強く支援します。

あらゆる材質・工法に対応

樹脂から金属まで幅広く対応し、旋盤加工やギヤ製作を含む単品・試作を得意としています。

1個からの柔軟対応

開発段階の試作も1個から対応可能で、改良や検証サイクルを迅速に回し、開発スピードを大幅に加速します。

短納期でのスピード対応

試作段階での短納期対応により、量産ステージへのスムーズな移行を実現。お客様の開発タイムラインにしっかり寄り添います。

品質・信頼性を兼ね備えた提案力

課題やニーズに沿った最適提案で、単品・試作も量産品質に近い信頼性を確保し開発を支援します。

■ 小中ロット・製品化

当社は、単品・試作品から小・中ロット生産まで柔軟対応。射出成形による製品化も短納期で実現し、開発を力強く支援します。
1個からの試作対応から量産前の小・中ロット製品化まで、確かな技術と迅速対応で、品質確認や市場投入を効率的にサポートします。

単品・試作から小・中ロットまで柔軟対応

1個の試作から数百個規模の小・中ロットまで対応可能で、開発段階から量産前まで一貫したサポートを提供します。

射出成形を駆使した迅速な製品化

射出成形機を活用することで、試作段階から短納期で製品化が可能。量産前の移行もスムーズに行えます。

流動解析による最適設計提案

成形前に流動解析を実施し、製品形状や成形条件を最適化する提案が可能で、品質向上に貢献します。

試験片の成形対応

製品開発に必要な試験片の成形にも対応しており、材料特性や設計検証に必要な情報を効率的に取得できます。

■ アッセンブリ

当社は、樹脂・金属製品の組み立てを1個から対応。ボルト・ネジ・インサートやコネクタ端子など多様な部品の組付けも柔軟に対応します。
複数部品の組み付けやベースへの組み込みもお任せ可能。短納期・高品質を維持し、試作から量産前検証まで開発・生産を効率化します。

多様な部品・材質の組み立て対応

ボルトやネジ、インサートを使用した樹脂・金属部品の組み立てに対応。コネクタ部品の端子圧入や測定治具への組み込みなど、幅広い作業をカバーします。

複雑なアッセンブリ作業も一括対応

複数部品の組み付けやベースへの組み込みなど、お客様の手間となる作業もまとめてお任せいただけます。

短納期・柔軟対応で開発を加速

1個からの試作対応も可能で、品質を確保しつつ迅速に製品を仕上げることで、開発や生産の効率化をサポートします。

試作から量産前検証までトータルサポート

アッセンブリ工程も含め、試作段階から量産前検証まで幅広く対応。お客様の製品化プロセスを一貫して支援します。